日前，山西焦化申報的2018年科研項目順利通過國家知識產(chǎn)權(quán)局審批， “一種鈦材管道焊接裝置、一種電捕焦油器絕緣箱、一種甲醇精餾預(yù)塔回流槽萃取裝置、一種攔焦車除塵系統(tǒng)”4項技術(shù)榮獲國家實用新型專利。

　　近年來，山西焦化大力實施技術(shù)改造，開展金點子征集活動，加大技措技改項目攻關(guān)力度和技術(shù)研發(fā)投入，全面升級企業(yè)生產(chǎn)、工藝、裝備水平，解決了生產(chǎn)中遇到的難題和裝置效能的瓶頸問題，確保了生產(chǎn)滿負荷經(jīng)濟穩(wěn)定運行，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，取得了良好的經(jīng)濟效益。

　　其中，鈦材管道焊接工藝開發(fā)及應(yīng)用，通過采用合格的焊接工藝及對焊接過程的嚴格質(zhì)量控制，焊口一次合格率99%，圓滿完成了化產(chǎn)品回收廠第一煤氣回收車間酸氣管道更換改造任務(wù);電捕焦油器絕緣箱優(yōu)化與改進，提高了瓷瓶本體的耐壓能力、瓷瓶周圍煤氣的凈化抗污穢能力、絕緣箱加熱測量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的完善和抗結(jié)露能力，消除了電捕瓷瓶頻繁破裂的疑難問題;甲醇精餾預(yù)塔回流槽萃取水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究，有效提高了預(yù)塔處理效果，提高了甲醇產(chǎn)品質(zhì)量;攔焦車除塵風(fēng)機葉輪修復(fù)，保證了攔焦除塵系統(tǒng)運行正常，避免了環(huán)境污染，保證了焦炭的正常生產(chǎn)。(白文蓮)